Производител на бутилки с алуминиев талк

Алуминиева бутилка талк на прахпроизводител

• Материал: 99,7% алуминий
• Капачка: Алуминиева прахова капачка
• Вместимост:100-430мл
• Диаметър (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Височина (мм): 60-235
• Дебелина (mm): 0.5-0.6
• Повърхностно покритие: Полиране, Цветно боядисване, Ситопечат, Топлопренасящ печат, UV покритие
• MOQ: 10 000 БР
• Употреба: Пудра, Талк

Нашите процеси за производство на бутилки:

1. Ударни преси за екструдиране

Ударните преси за екструдиране играят важна роля в производствените линии за алуминиеви бутилки. Това е първата машина в дълъг и сложен производствен процес. Изходният материал са алуминиеви заготовки с дебелина няколко милиметра. По време на екструдиране с обратен удар, алуминиевата шайба протича между матрицата и поансона срещу движението на пресата по време на процеса на формоване. Така се създават тънкостенни алуминиеви тръби.

2. Подстригване и четкане

Алуминиевата тръба трябва да е с еднаква дължина. Съществена стъпка в сложната декорация е подстригването до определена дължина на козината. Когато алуминиевите тръби напускат пресите за ударно екструдиране, те не отговарят на изискванията за боядисване и печат. Рязането без грапавини първо ги довежда до желания размер, подрязаната дължина. Алуминият все още е грапав и на ивици, но допълнителното изчеткване на материала може да премахне малките неравности и да създаде гладка повърхност – идеалната подготовка за основно покритие.

3. Трансфер

За да може производството да работи напълно автоматично, тръбите трябва да се прехвърлят от една транспортна верига в друга. Тръбите първо се изваждат от верижните пръти върху въртящ се барабан с вакуумни корита. Ако вакуумът се прекъсне за кратко, тръбата пада върху втори барабан, който се намира под първия. Оттам частта се избутва обратно върху транспортните пръти на следващата верига – прехвърлянето е завършено.

4. Измиване

Повърхностите на алуминиевите тръби трябва да бъдат обезмаслени, почистени и изсушени преди декориране. По-късно е необходим друг процес на измиване, ако тези контейнери се използват в хранително-вкусовата промишленост. Чистотата е най-важният приоритет, за да се гарантира, че покриващият слой защитава перфектно повърхността на тръбата. Системите за миене почистват алуминиевите тръби отвътре и отвън с миещ разтвор, така че покритието да залепва оптимално.

5. Изсушаване

Качеството на декорацията на тръбите ще бъде добро само ако отпечатването, покритието и сушенето съвпадат перфектно.

6. Вътрешно покритие

Извадете сухи бутилки и ги поставете в машината за вътрешно покритие. Има девет пистолета, за да сте сигурни, че навсякъде има вътрешно покритие. След това ги сложете отново в кутията за подложка и температурата достигна 230 градуса. Ние използваме различни видове вътрешни покрития според употребата на продукта. Хранителните продукти използват покритие от хранителен клас (без BPA или BPA-Ni). Използвайте антикорозионно вътрешно покритие за силна киселина и силна основа.

7. Основно покритие

Основното покритие създава основата за чист печат върху алуминиеви тръби. Има две основни покрития, бяло и прозрачно. Бялото основно покритие изпълнява две задачи при декорирането: изравнява фините неравности по повърхността на алуминиевите тръби и оформя фона на печатното изображение. Прозрачното основно покритие поддържа привлекателния характер на полиран алуминий – елегантно решение, което прави перфектно впечатление върху тръбите.

8.Офсетов печат

Офсетовият печат, наричан още офсетова литография, е индиректен плосък печат. В първия етап мастилото се прехвърля от печатащия блок върху гумен цилиндър, във втория етап - върху тръбите. Машината за офсетов печат поддържа до 9 цвята, като тези 9 цвята се отпечатват върху тубата почти едновременно.

9. Горно покритие

Горното покритие е друг слой лак, който облагородява повърхността и предпазва отпечатъка от повреда. Дори атрактивното отпечатано изображение бързо губи рекламния си ефект, ако е изтъркано или издраскано. Винаги прозрачното горно покритие предпазва повърхността на контейнера от механични повреди след печат. Има два избора на горно покритие, матово или гланцово. Тук трябва да се отбележи, че въпреки че ефектът на матовия е по-добър, той се цапа по-лесно от лъскавия.

10. Шиене

Тясна талия, привлекателни рамене – това е ключовият процес за оформяне на бутилка. Този процес на оформяне, известен като шиене, е технически труден, тъй като бутилките вече са отпечатани и покрити. Но сложният процес на шиене си заслужава! Защото потребителите винаги харесват бутилки с уникални форми. Тръбата се оформя в бутилка с помощта на 20-30 форми с различно гърло, като всяка от тях придвижва тубата по-нататък към крайната форма. Алуминиевата тръба ще се промени малко при всеки процес. Ако деформацията е твърде голяма, тръбата ще се счупи или ще има стъпка на деформация. Ако деформацията е твърде малка, броят на формите може да е недостатъчен.

Изрязването на шия е предизвикателна задача, тъй като тръбите вече са отпечатани и покрити. Покритието трябва да е достатъчно еластично, за да издържи деформацията. А формичките за гърло са винаги заострени, за да защитят основното покритие и печата.

Ако формата на рамото е за привлекателен външен вид, техническият процес на отваряне на бутилката е по-важен, в зависимост от затварянето: пръскаща глава, клапан, ръчна помпа или винтова капачка с резба. Във всеки случай формата на отвора трябва да бъде съобразена с това. Следователно, последните няколко форми за шиене са от решаващо значение.